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一，安全注意事項：
當實施維護前，必須采取以下幾種預防措施來保證安全：
1，如果機組正在運行，按下停止(STOP)鍵。
2，在實施任何維護以前把機器電源切斷。
3，當須打開壓縮機時，要配備良好的安全裝備。
4，要確保足夠的通風。
二，一般維護
為確保壓縮機的長期,無故障工作,適宜的維護是重要的。對良好的壓縮機運行至關(guān)重要之處：
1，保持制冷劑和油清潔且無水份，要避免濕氣污染。在對冷卻系統(tǒng)的任何一部分進行了維護之后，在重新工作
前要抽真空以除去濕氣。
2，保持吸入口過濾網(wǎng)清潔。要定期檢查，尤其對于到壓縮機吸入口通道上可能存在焊渣和管內(nèi)鐵銹新系統(tǒng)。
3，保持油過濾器的清潔。如果呈現(xiàn)出壓降的增加，表明有臟物或水，就要停開壓縮機，更換過濾器。
4，避免壓縮機受液體制劑阻塞。注意循環(huán)桶內(nèi)的液位高度。
5，要保護液體噴入閥調(diào)整適當并處于良好的狀態(tài)下，避免液體充溢壓縮機。
6，在長期關(guān)機期間要保護壓縮機：把壓縮機抽真空到低壓，將氮氣充入或油充入。
7，任何時候，只要壓縮機呈現(xiàn)振動，噪聲或性能上的明顯變化，建議采取預防性維護檢查。
三，壓縮機組元件更換的一般說明
當更換或修理承受制冷劑壓力的部件時，按以下步驟進行:
1, 按控制面板上的停機(STOP)鍵來關(guān)閉機組。
2，斷開壓縮機和泵的電動機啟動器的斷路器(空氣開關(guān))開關(guān)。
3，關(guān)閉吸入口和排放口工作閥，以及液體噴射工作閥和經(jīng)濟器工作閥。
4，吸入口冷液分離器上的旁通管線對油分離器進行慢慢排氣，使其達到系統(tǒng)的低壓側(cè)壓力。
5，進行更換或修理。
6，在進行加壓和泄漏試驗期間，切斷低壓傳感器，以防危險。
7, 機組加壓及檢漏試驗。
8, 把系統(tǒng)抽真空。
9，打開吸入口和出口工作閥及低壓傳感器，開噴射液體閥和經(jīng)濟器工作閥。
10，接通壓縮機和油泵電動機啟動器的斷路器開關(guān)。
11, 對照機組預啟動檢驗目錄的要點進行檢驗，然后啟動壓縮機。
四，建議日常維護程序
每日對壓縮機進行泄漏，異常振動，噪音，以及正確運行進行檢查。作好日常運行記錄(當一個操作故障出現(xiàn)時，
要把運行顯示器上所有操作信息與正常操作條件相對照,有助于分析故障)。經(jīng)常進行油質(zhì)油品分析.
五，不正常的操作分析及修改。
有效地分析操作中的故障，必須遵守四個具有邏輯性的步驟，做出必要的修改。
1，確定故障及其范圍。
2，判斷所有可能導致故障發(fā)生的原因。
3，測試每種原因，直到發(fā)現(xiàn)故障根源。
4，采取必要的修改調(diào)整。
以下不正常的系統(tǒng)條件可能導致壓縮機的不正常運行：
1，不充足或過量的制冷負載。
2，入口壓力過高或過低。
3，入口溫度過高。
4，出口壓力過高。
5，制冷劑充注量不足或貯液器液位低。
6，噴射液體不足或閥堵塞。